就服装缝制而言,一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷,还能有效地减少企业的各种资源的消耗。
工业化的服装生产是将一件服装的制作划分成若干工序,由不同的人员协同完成,每个人反复操作自己所分担的工作。
这种方式的优点在于,生产人员只从事单一工序的操作,生产技能可在短时间内迅速提高,所以生产效率高。同时,即使操作者的水平有高低,产品品质也不会相差过大,而且由于每个工序都能进行专门化操作,易于引进专用机或自动机。
但这种生产方式也有其不可避免的缺点,由于生产人员只操作特定的工序,因此不可能掌握其他更多工序;这样生产者彼此之间有很大的关联度,如果生产线上有人缺勤的话,一部分的工序就会停滞,从而影响到整体生产。
换言之,这种生产方式的顺畅与否在于如何让各项分工做到同步化(也就是说要使每个工序所需的时间均一化)。工序同步化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
就服装缝制而言,一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷,还能有效地减少企业的各种资源的消耗。
流水线上的“节拍”与“瓶颈”
顺畅的服装流水线就像是一首优美的乐章,而构成乐章的要素之一是“节拍”。服装流水线的“节拍”(Cycle time)是指生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。它决定流水线的生产能力、生产速度和效率。
在缝制工序设计中,如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出,首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”(Bottleneck)。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如,在有些情况下,可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等,都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”,取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
实际生产中,真正决定流水线生产速度的是瓶颈,节拍主要由工人的熟练操作来保证。