潮流在不断地变化。作为一个引领内衣时尚潮流的内衣生产企业，曼妮芬所生产的服装注定是款式颜色都变化多样，设计周期要短。但是，如此可能给管理带来很多难点：因为产品种类太多，生产计划会不断变化，库存管理也非常复杂；产品的物料需求变化也需要随之不断变化，而且如果采购的物料如果不够精准，富裕的物料就有可能因为过时而闲置，从而占用资金……
不断飞速发展的曼妮芬，是怎么解决这些问题的呢？
10年辉煌 信息化伴随成长
广东汕头潮南区是有名内衣城，不是很宽的街道，随处可见林立的内衣生产企业。如今已经是声明远扬的著名内衣生产企业——曼妮芬集团，正是于1996年在这里成立。经过十年来快速、持续、稳定发展，曼妮芬集团已经成为专业从事女性内衣的开发设计、策划推广、工艺研究、生产加工、市场营销的国际化企业集团。营销体系遍布全国，旗下拥有三大中国内衣知名品牌——伊维斯、曼妮芬和兰卓丽， 连续三年蝉联全国销量第一。实现年销售额近5亿人民币、年出口量600万件。
曼妮芬的飞速发展，并且在潮南区这个拥有诸多内衣生产企业的内衣城脱颖而出绝非偶然。如果我们仔细分析一下这个企业，就会发现在其独特之处——被国际品牌内衣包围的环境中，曼妮芬非常清楚自己的定位。自1999年至今，曼妮芬每年都推出包括龙凤在内的30个系列产品，100余个款式，使民族性与国际化同行。同时，曼妮芬深刻意识到要实现企业的进一步壮大，缩小与国际知名内衣品牌的差距。除了在产品研发上不断创新，还需迅速提高企业内部管理上实现管理升级，以面对国内外日益激烈的市场竞争。
因此，为实现管理的升级，曼妮芬将信息化建设作为一个非常重要的工作在持续不断地进行。1998年，曼妮芬开始应用单机财务核算系统，实现财务信息化管理。2000年至2003年，又将应用扩展到营销、进销存管理系统，实现部门级信息化管理。2006年，步入稳健发展的曼妮芬又开始全面启用用友ERP-U8服装行业解决方案，应用范围涉及原料采购、开发进度、排唛下料、分扎打飞、生产管理、车间作业、直到成品装箱进入销售渠道的全部业务环节。成熟的信息化基础、全员的共同努力，短短两个月曼妮芬就实现了ERP的成功上线，创造了中国ERP史上的奇迹。
MRP运算 把呆滞库存降到最低
作为一个服装企业，引领内衣时尚潮流是曼妮芬成功的关键因素之一。所谓时尚，就是不断变化的潮流风尚，流行的周期非常短，只有以最快的速度上市才能抓住最佳的市场切入点。
为了抓住最佳市场切入点，曼妮芬采用边研发边采购的做法。因为主料的采购周期比较长，在每个季度在产品理念出来以后，曼妮芬设计初板确认后,就确定主料同时开始采购。否则，等产品设计完美以后在进行采购，往往需要两三个月的时间，此时已经错过了最佳时机。
但是在设计过程中，物料的需求可能会随之变化。在大规模生产的条件下，物料哪怕是发生很小的变动，就有可能造成物料大规模的过剩或者缺乏。在过去的管理模式下，这样的信息很难反馈到其他部门做出相应的反应，导致过剩的物料很快过时，造成库存积压；或者物料缺乏导致不能及时交货，降低客户满意度。由于服装行业潮流风尚的变化太快，曼妮芬半年以上的库存就已经算是呆滞库存了，呆滞库存的处理对物控部最为头疼的事情。
现在通过ERP中的MRP运算后，如果物料需求发生了较大的变化，物控部就可以通过系统及时协同其他相关部门采取措施，将损失降低到最小。比如说，如果发现物料富余，物控部首先可以看看采购部门是否可以撤消采购订单；如果订单不能撤消，业务部可以考虑是否可以增加销售订单，以消耗掉多余物料；如果到这个物料消耗还是不了，才将其备案，在以后有相同物料需求的时候进行处理。
协同管理 快速响应市场
作为曼妮芬管理信息化建设的负责人，吴春辉认为，用友U8的应用带来最大的价值就是建立了一个信息的平台，实现了生产管理的各个环节的信息共享，从而使曼妮芬能够快速响应市场，在保证自身利益的同时，最大限度地满足客户的需求。
过去，当销售人员和客户谈判时，很难确定报价是否合理。而当他接到一张生产订单的时候，车间的产能能否满足，产品能否在规定时间交货都是最为头疼的问题。当他将问题反馈到物控部的时候，物控部也因为不能全盘考量物料情况做出快速准确的答复。当客户需要了解订单的生产进度时，计控部也很难随时提供订单的生产进度以及产品的合格情况。
现如今，通过用友U8的应用，销售部在接到一个销售订单后，可以通过系统让所有的相关部门都动起来，并且以最快的速度响应这个订单。当业务部输入一个销售订单时，技术部核料组根据订单，输入产品物料清单，业务部依此做一个模拟报价，核算成本与利润。同时，计控部还会通过粗生产计划的运算，衡量产能是否允许接单，并通过库存展望测算出订单的生产周期和交货日期。如果企业自身的产能或交货期无法满足客户的需求，业务部还将进行委外生产管理。
与客户达成了价格和交货期的意见一致，业务部审核完销售订单后，物控部通过MRP运算，分解出详细的需采购物料种类、数量、到货期和生产日期。
工票管理 搞定诸多头绪
像曼妮芬这样一个服装生产企业，其生产过程中和所有服装生产企业一样，还存在两个突出管理问题：
其一，跟单难度大。曼妮芬的生产工序主要分为裁料、缝制、质检、包装四大工序。前面所提到的，曼妮芬几乎每天都有新的生产订单。这样，工序多、周转快、数量大，因此使得他们难于及时了解生产进度并进行生产统计。
其二，工人的工资核算难。作为劳动力密集型企业，曼妮芬生产过程中的一个难点。
面对这些难题，曼妮芬通过系统中二次开发工票管理就轻松搞定了。这也是让吴春辉非常满意的事情。
在曼妮芬的生产工程中，工票的转移从裁床，到缝制，到FQC(质检)，再到包装，一直到最后的入库，途径了生产的各个环节。通过条形码对工票采集记录，曼妮芬就可以查询到每个产品的在制、完工和合格情况。表面上看来只是工票在车间的流转，实际上这其中解决了曼妮芬在生产过程中的很多难题：
首先，能够通过工票转移了解生产进度。通过工票的转移，生产部门还可以实时了解每个在制品到底停留在哪个环节，每个环节是否按时完成工序。如果某个部门的工票没有及时上交或者只交上来部分，就能够及时发现生产进度到底是耽误在什么地方，并找出解决的办法。
其次，工票提供的数据进行分析可以帮助曼妮芬进行合理派工，调整工价的合理性。比如说，如果工票扫描出来某某车间工序的；某某款的工价老是特别低或者特别高，生产部门就开始考虑调整工价，使得工价更加合理。
第三，可以即时统计每个产品的人工成本。曼妮芬只需要计算某个产品工票在各个环节的工时，便可以轻松得到该产品的人工成本。
此外，工票记录单还避免了工作对工价的虚报。在很多服装厂，由于没有系统的管理，工人虚报工价的情况时有发生，比如说，明明完成了1000件的工作，报劳动量的时候报出来的可能是1500件。但是工人那么多，这种虚报的做法很难被发现。而曼妮芬通过工票系统流转统计出来的工价，是人为不可控制和修改的，完全避免了虚报的可能。
有感于曼妮芬的信息化成功
综上所述，曼妮芬信息化建设的成功是不言而喻的。正如曼妮芬的成功并非偶然，曼妮芬信息化建设的成功也是必然。在走访了曼妮芬的各个业务部门后，笔者发现，曼妮芬的每个管理者都是一个信息化专家，他们对自己业务的信息化需求非常清楚。而作为曼妮芬的管理信息化的负责人，吴春辉则又是一个管理专家，对每个业务都非常了解。正是这种业务与信息化的相互渗透，成就了曼妮芬信息化的成功。